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    厚擦對鍛造過程的影響

    放大字體  縮小字體 發布日期:2020-12-10  瀏覽次數:126
    核心提示:鍛造過程中的摩擦表現為兩種不同成分和特性金屬(合金)之間的摩擦,是軟金屬(工件)與 硬金屬(模具)之間的摩擦。在無潤滑的

    鍛造過程中的摩擦表現為兩種不同成分和特性金屬(合金)之間的摩擦,是軟金屬(工件)與 硬金屬(模具)之間的摩擦。在無潤滑的情況下,為兩種金屬表面氧化膜的接觸摩擦;在潤滑條件下,為兩種金屬表面氧化膜分別與潤滑介質之間的接觸摩擦,以及工件內層金屬被擠出形成新生 的、尚未來得及被氧化、吸附力極大的表面與潤滑介質和模具表面之間的摩擦及實際摩擦(接觸) 面積不斷增加的摩擦。

     

    在鍛造過程中,通常毛坯變形分布是不均勻的,往往摩擦也隨之分布不均勻,在摩擦大的部 位會有潤滑不良或缺乏潤滑的情況。在一般情況下希望減小工件與模具之間的摩擦,但有時為 使難成形部位的金屬充滿模腔,反而要增加其他部位的摩擦,以利于毛坯均勻變形。


     

    由于上述鍛造過程中毛坯與模具接觸表面之間的摩擦特點,將導致如下結果:

    1) 摩擦導致變形力增大10%?100%,能耗隨之增加;

    2) 摩擦導致鍛件變形不均勻,從而使內部晶粒組織和性能不均勻,并使表面質量下降;

    3) 摩擦導致鍛件幾何形狀和尺寸精度降低,嚴重充不滿時導致鍛件報廢;

    4) 摩擦導致模具磨損加劇,縮短壽命;

    5) 增加模腔局部的摩擦阻力,可以使難充滿的模腔順利充滿金屬,降低廢品率。

     

    可見,摩擦在鍛件生產中是一把雙刃劍,既有有利的一面,又有不利的一面,因此,必須嚴格 控制鍛壓過程中的摩擦,才能保證鍛壓工藝過程的正常進行。





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